Для заправки автопарку підприємства встановлюють на території власні АЗС з резервуарами для пального, мастил. Для правильного зберігання, запобігання розкрадання та обліку кількості потрібно точно знати об’єм нафтопродуктів у цистерні. Моніторинг потрібно проводити постійно, щоб відстежувати динаміку витрат та своєчасно поповнювати запаси, планувати витрати на паливно-мастильні матеріали. Для цього використовують ручні та автоматизовані методи контролю рівня в ємкостях.
Методи ручного вимірювання рівня нафтопродуктів в резервуарах
Простий та дешевий спосіб контролю рівня рідини в цистерні – ручний. Вимірювальний пристрій – це звичайна рулетка. Її стрічка зроблена з нержавіючої сталі, на яку нанесена шкала, а на кінці закріплений тягар, щоб стрічка спускалась вертикально. Такий рівнемір контактує з рідиною. Ручне вимірювання використовують двома способами:
- Контроль незаповненого простору. Рулеткою через люк для огляду заміряють відстань від поверхні нафтопродукту до міток на ємкості. Отримані дані віднімають від загальної висоти обладнання. Результат покаже кількість рідини. Цей спосіб використовують, якщо треба проконтролювати мазут, нафту, іншу забарвлену масу.
- Перевірка заповнення резервуара. Рулетку занурюють в рідину так, щоб вона досягла дна резервуара і показала кількість рідини. Такий спосіб підходить для бензину, дизелю, прозорих мастил.
Також для контролю якості пального використовують ареометр: https://petroline.ua/ru/areometr/. Він має вигляд скляної колби з позначками, використовується для визначення густини нафтопродукту. Після занурення пристрою в пальне, воно виштовхує його з певною силою. Показник густини буде на позначці, до якої сягає рівень рідини.
Ручний інструмент можна використовувати за відсутності електропостачання, такі рівнеміри дешеві, що є перевагами даного методу. Недолік такого підходу – витрати часу на маніпуляції, потреба проводити огляд регулярно, щоб вчасно зафіксувати критично малу кількість нафтопродуктів, поповнити запас.
Методи автоматизації вимірювання рівня пального в резервуарах
Для спрощення контролю на потужних підприємствах використовують автоматичні рівнеміри, які бувають трьох видів:
- Поплавкові. Поплавок, який знаходиться на поверхні паливно-мастильних матеріалів, пружиною з’єднаний з механічною шкалою. При зміні об’єму пального він підіймається чи опускається, показує відповідне значення на шкалі. Робота поплавкового рівнеміра не потребує електропостачання.
- Серворівневі. Для контролю в резервуар занурюють буйок, з’єднаний з приладом на кришці. Блок реагує на натягування троса, передає сигнал переміщення буйка і дає більш точні дані, аніж поплавок.
- Радарні. Це найбільш точні датчики, що передають імпульсні сигнали. Рівнемір реагує на прямий та зворотний імпульс, за ними розраховує відстань до поверхні палива та його об’єм.
Перевага автоматичних приладів в тому, що деякі моделі здатні визначати не лише кількість нафтопродуктів, а й густину та температуру.
Вибір відповідного методу вимірювання
Спосіб вимірювання обирають з урахуванням об’єму резервуара, витрат пального, особливостей роботи підприємства. При незначних витратах, періодичному використанні ПММ достатньо ручного способу. Для АЗС, заводу, таксопарку, сільськогосподарського підприємства зі значними витратами пального, коли його кількість змінюється постійно, потрібні автоматичні прилади. Вони дозволяють:
- в режимі реального часу контролювати рівень палива в цистерні;
- передавати дані оператору онлайн;
- фіксувати динаміку змін для формування звітності за певний період;
- контролювати критичний мінімум та сигналізувати про те, що потрібно поповнювати запаси.
Автоматичні прилади можна використовувати не лише для перевірки об’ємів нафтопродуктів, а й інтегрувати їх в систему звітності, організаційні структури підприємства.
